安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造的工藝過程：

1、制造蠟模：蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。為提高生產率，常把數個蠟模熔焊在蠟棒上，成為蠟模組；

2、制造型殼：在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一層較細的硅砂，并放入固化劑（如氯化銨水溶液等）中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（一般為4~10層），型殼的總厚度為5~7mm；

3、熔化蠟模（脫蠟）：通常將帶有蠟模組的型殼放在80~90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統中流出；

4、型殼的焙燒：把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800~950℃，保溫0.5~2h，燒去型殼內的殘蠟和水分，并使型殼強度進一步提高；

5、澆注：將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱（600~700℃）澆入合金液，并凝固冷卻；

6、脫殼和清理：用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造在一定程度上能有效保證熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造的溫度選擇要有效的根據轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。 不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在一定程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。 不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在一定程度上有效的保證合金有其良好的排氣補縮能力，有效的創造它的順序接近條件，提高密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

砂型鑄造：砂形鑄造是將原砂和粘結劑，輔助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂形，澆入液體金屬而形成鑄件的一種方法，砂型鑄造是應用普遍的一種鑄造方法。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件、簡單件、復雜件單件、大批量都可以采用，砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模，木模缺點是易變形、易損壞，除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸，精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料，也多采用這種工藝，但是砂型鑄造也有一些不足之處，因為每個砂質鑄型只能澆筑一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低，又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。